Pewarna asam, pewarna langsung sareng pewarna réaktif sadayana mangrupikeun pewarna larut cai. Kaluaran taun 2001 nyaéta 30.000 ton, 20.000 ton sareng 45.000 ton masing-masing. Sanajan kitu, pikeun lila, usaha dyestuff di nagara urang geus leuwih merhatikeun ngembangkeun sarta panalungtikan pewarna struktural anyar, bari panalungtikan pos-processing tina dyes geus kawilang lemah. Réagen standardisasi anu biasa dianggo pikeun pewarna larut cai kalebet natrium sulfat (natrium sulfat), dekstrin, turunan pati, sukrosa, uréa, naftalena formaldehida sulfonat, jsb. Réagen standarisasi ieu dicampur sareng pewarna asli saimbang pikeun kéngingkeun kakuatan anu diperyogikeun Komoditas, tapi maranéhna teu bisa minuhan kaperluan percetakan béda jeung prosés dyeing dina percetakan jeung industri dyeing. Sanajan diluents ngalelep-disebutkeun di luhur relatif murah dina biaya, aranjeunna boga wettability goréng jeung kalarutan cai, sahingga hésé adaptasi jeung kabutuhan pasar internasional sarta ngan bisa diékspor salaku dyes aslina. Ku alatan éta, dina komersialisasi pewarna larut cai, kalembaban sareng kelarutan cai tina pewarna mangrupikeun masalah anu kedah direngsekeun sacara gancang, sareng aditif anu saluyu kedah diandelkeun.

Perawatan wettability ngalelep
Sacara umum, wetting nyaéta ngagantian hiji cairan (kuduna gas) dina beungeut cai ku cairan séjén. Sacara husus, bubuk atawa granular panganteur kudu gas / panganteur padet, sarta prosés wetting nyaéta nalika cair (cai) ngagantikeun gas dina beungeut partikel. Ieu bisa ditempo yén wetting mangrupakeun prosés fisik antara zat dina beungeut cai. Dina ngalelep sanggeus perlakuan, wetting mindeng maénkeun peran penting. Sacara umum, ngalelep diolah kana kaayaan padet, sapertos bubuk atanapi granul, anu kedah dibasahan nalika dianggo. Ku alatan éta, wettability tina ngalelep bakal langsung mangaruhan pangaruh aplikasi. Contona, dina mangsa proses disolusi, ngalelep hese baseuh jeung floats dina cai teu dipikahoyong. Kalayan ningkatna syarat kualitas pewarna anu terus-terusan ayeuna, kinerja wetting parantos janten salah sahiji indikator pikeun ngukur kualitas pewarna. Énergi permukaan cai nyaéta 72.75mN / m dina 20 ℃, anu turun kalayan paningkatan suhu, sedengkeun énergi permukaan padet dasarna henteu robih, umumna di handap 100mN / m. Biasana logam jeung oksidana, uyah anorganik, jeung sajabana gampang baseuh baseuh, disebut énergi permukaan tinggi. Énergi permukaan organik padet sareng polimér sabanding sareng cair umum, anu disebut énergi permukaan rendah, tapi robih ku ukuran partikel padet sareng darajat porositas. Nu leuwih leutik ukuran partikel, nu gede darajat formasi porous, jeung beungeut nu leuwih luhur énergi, ukuran gumantung kana substrat. Ku alatan éta, ukuran partikel ngalelep kudu leutik. Saatos ngalelep diolah ku pamrosésan komérsial sapertos salting sareng ngagiling dina média anu béda-béda, ukuran partikel ngalelep janten langkung saé, kristalinitas diréduksi, sareng parobihan fase kristal, anu ningkatkeun énergi permukaan ngalelep sareng mempermudah wetting.

Perlakuan kalarutan pewarna asam
Kalawan ngagunakeun rasio mandi leutik sarta téhnologi dyeing kontinyu, darajat automation di percetakan jeung dyeing geus terus ningkat. Mecenghulna fillers otomatis tur pastes, sarta bubuka dyes cair merlukeun persiapan-konsentrasi tinggi na-stability tinggi Liquors ngalelep jeung percetakan pastes. Tapi, kaleyuran pewarna asam, réaktif sareng langsung dina produk pewarna domestik ngan ukur 100g/L, khususna pikeun pewarna asam. Sababaraha variétas malah ukur ngeunaan 20g / L. Kalarutan pewarna aya hubunganana sareng struktur molekul pewarna. Nu leuwih luhur beurat molekul jeung pangsaeutikna gugus asam sulfonat, nu handap kaleyuran; disebutkeun, nu leuwih luhur. Salaku tambahan, pamrosésan komérsial pewarna penting pisan, kalebet metode kristalisasi ngalelep, darajat grinding, ukuran partikel, tambihan aditif, sareng sajabana, anu bakal mangaruhan kalarutan pewarna. Beuki gampang ngawarnaan kaionisasi, beuki luhur kaleyuranna dina cai. Tapi, komersialisasi sareng standarisasi pewarna tradisional dumasar kana jumlah éléktrolit anu ageung, sapertos natrium sulfat sareng uyah. Jumlah Na+ anu ageung dina cai ngirangan kalarutan pewarna dina cai. Ku alatan éta, pikeun ngaronjatkeun kalarutan tina dyes larut cai, mimitina ulah nambahkeun éléktrolit kana dyes komérsial.

Aditif jeung kaleyuran
⑴ Sanyawa alkohol sareng kosolvent uréa
Kusabab pewarna larut cai ngandung sajumlah gugus asam sulfonat sareng gugus asam karboksilat, partikel ngalelep gampang dipisahkeun dina larutan cai sareng mawa muatan négatip. Nalika ko-pangleyur nu ngandung gugus ngabentuk beungkeut hidrogén ditambahkeun, lapisan pelindung ion terhidrasi kabentuk dina beungeut ion ngalelep, nu promotes ionisasi jeung disolusi molekul ngalelep pikeun ngaronjatkeun kalarutan. Poliol sapertos dietiléna glikol éter, thiodietanol, poliétilén glikol, sareng sajabana biasana dianggo salaku pangleyur bantu pikeun pewarna larut cai. Kusabab aranjeunna tiasa ngabentuk beungkeut hidrogén sareng pewarna, permukaan ion pewarna ngabentuk lapisan pelindung ion terhidrasi, anu nyegah agrégasi sareng interaksi antarmolekul molekul pewarna, sareng ngamajukeun ionisasi sareng disosiasi pewarna.
⑵Non-ionik surfaktan
Nambahkeun surfaktan non-ionik tangtu kana ngalelep bisa ngaleuleuskeun gaya beungkeutan antara molekul ngalelep jeung antara molekul, ngagancangkeun ionisasi, sarta nyieun molekul ngalelep ngabentuk micelles dina cai, nu boga dispersibility alus. Pewarna polar ngabentuk misel. Molekul-molekul anu ngalarutkeun ngabentuk jaringan kompatibilitas antara molekul-molekul pikeun ningkatkeun kalarutan, sapertos polioksiétilén éter atanapi éster. Sanajan kitu, lamun molekul ko-pangleyur lacks grup hidrofobik kuat, dispersi jeung éfék solubilisation dina micelle dibentuk ku ngalelep bakal lemah, sarta kaleyuran moal ngaronjat sacara signifikan. Ku alatan éta, coba milih pangleyur nu ngandung cingcin aromatik nu bisa ngabentuk beungkeut hidrofobik jeung dyes. Contona, alkylphenol polyoxyethylene éter, polyoxyethylene sorbitan éster emulsifier, jeung sajabana saperti polyalkylphenylphenol polyoxyethylene éter.
⑶ dispersant lignosulfonate
dispersant boga pangaruh hébat kana kalarutan tina ngalelep. Milih hiji dispersant alus nurutkeun struktur ngalelep bakal greatly mantuan pikeun ngaronjatkeun kaleyuran ngalelep. Dina pewarna larut cai, éta maénkeun peran anu tangtu pikeun nyegah silih adsorpsi (gaya van der Waals) sareng agrégasi diantara molekul pewarna. Lignosulfonate mangrupikeun panyebaran anu paling efektif, sareng aya panalungtikan ngeunaan ieu di Cina.
Struktur molekul pewarna disperse henteu ngandung gugus hidrofilik anu kuat, tapi ngan ukur gugus polar anu lemah, janten ngan ukur hidrofilik anu lemah, sareng kaleyuran anu saleresna leutik pisan. Paling ngabubarkeun dyes ngan bisa leyur dina cai dina 25 ℃. 1 ~ 10mg/L.
Kelarutan pewarna disperse aya hubunganana sareng faktor-faktor ieu:
Struktur Molekul
"Kalarutan pewarna ngabubarkeun dina cai ningkat nalika bagian hidrofobik tina molekul ngalelep turun sareng bagian hidrofilik (kualitas sareng kuantitas gugus polar) ningkat. Maksudna, kalarutan pewarna kalayan massa molekul relatif leutik sareng gugus polar anu langkung lemah sapertos -OH sareng -NH2 bakal langkung luhur. Pewarna kalayan massa molekul rélatif anu langkung ageung sareng gugus polar anu langkung sakedik gaduh kalarutan anu kawilang rendah. Contona, disperse Beureum (I), nya M = 321, kaleyuran kurang ti 0.1mg/L dina 25 ℃, jeung kaleyuran 1.2mg/L dina 80 ℃. Bubarkeun Beureum (II), M=352, kaleyuran dina 25 ℃ nyaeta 7.1mg/L, jeung kaleyuran dina 80 ℃ nyaeta 240mg/L.
Dispersant
Dina bubuk dyes bubarkeun, eusi dyes murni umumna 40% nepi ka 60%, sarta sésana téh dispersants, agén dustproof, agén pelindung, natrium sulfat, jsb Di antarana, dispersant akun pikeun proporsi nu leuwih gede.
The dispersant (agén difusi) bisa coated séréal kristal halus tina ngalelep kana partikel koloid hidrofilik sarta bubarkeun eta stably dina cai. Saatos konsentrasi micelle kritis ngaleuwihan, micelles ogé bakal kabentuk, nu bakal ngurangan bagian tina séréal kristal ngalelep leutik. Leyur dina micelles, nu disebut "solubilisation" fenomena lumangsung, kukituna ngaronjatkeun kaleyuran tina ngalelep. Leuwih ti éta, hadé kualitas dispersant jeung luhur konsentrasi, nu gede solubilization jeung éfék solubilization.
Ieu kudu dicatet yén éfék solubilization of dispersant on disperse dyes struktur béda béda, sarta bédana pisan badag; pangaruh solubilisasi dispersant on disperse dyes nurun kalawan ngaronjatna suhu cai, nu persis sarua jeung pangaruh suhu cai dina disperse dyes. Pangaruh kaleyuran sabalikna.
Saatos partikel kristal hidrofobik tina ngalelep bubarkeun sareng dispersant ngabentuk partikel koloid hidrofilik, stabilitas dispersina bakal ningkat sacara signifikan. Leuwih ti éta, partikel koloid ngalelep ieu maénkeun peran "supply" dyes salila prosés dyeing. Kusabab sanggeus molekul ngalelep dina kaayaan leyur kaserep ku serat, ngalelep "disimpen" dina partikel koloid bakal dileupaskeun dina waktuna pikeun ngajaga kasaimbangan disolusi tina ngalelep.
Kaayaan disperse dye dina dispersi
1-molekul dispersant
2-Crystallite pewarna (solubilisasi)
3-dispersant micelle
4-Molekul tunggal pewarna (larut)
5-ngawarnaan gandum
6-dispersant lipophilic basa
7-dispersant basa hidrofilik
8-ion natrium (Na+)
9-agregat kristallit pewarna
Tapi, lamun "kohési" antara ngalelep jeung dispersant badag teuing, "suplai" molekul tunggal ngalelep bakal katinggaleun atawa fenomena "suplai ngaleuwihan paménta". Ku alatan éta, éta bakal langsung ngurangan laju dyeing tur saimbang persentase dyeing, hasilna dyeing slow sarta warna lampu.
Éta tiasa ditingali yén nalika milih sareng nganggo dispersants, henteu ngan ukur stabilitas dispersi ngalelep kedah dipertimbangkeun, tapi ogé pangaruh kana warna ngalelep.
(3) Suhu larutan pewarna
Kalarutan pewarna disperse dina cai ningkat kalayan paningkatan suhu cai. Contona, kaleyuran Bubur Konéng dina cai 80°C nyaéta 18 kali dina 25°C. Leyuran Bubarkeun Beureum dina cai 80°C nyaéta 33 kali lipat dina 25°C. Kaleyuran Blue Disperse dina cai 80°C nyaéta 37 kali lipat dina 25°C. Lamun suhu cai ngaleuwihan 100 ° C, kalarutan tina disperse dyes bakal naek malah leuwih.
Ieu panginget khusus: sipat ngabubarkeun pewarna ieu bakal mawa bahaya disumputkeun pikeun aplikasi praktis. Contona, nalika dye liquor dipanaskeun teu rata, dye liquor kalayan suhu luhur ngalir ka tempat anu suhuna handap. Salaku suhu cai nurun, nu Likur ngalelep jadi supersaturated, sarta ngalelep leyur bakal endapanana, ngabalukarkeun tumuwuhna séréal kristal ngalelep jeung turunna kalarutan. , Hasilna ngurangan uptake ngalelep.
(opat) ngalelep formulir kristal
Sababaraha pewarna disperse gaduh fenomena "isomorphism". Hartina, ngalelep disperse sarua, alatan téhnologi dispersi béda dina prosés manufaktur, bakal ngabentuk sababaraha bentuk kristal, kayaning jarum, rod, flakes, granules, sarta blok. Dina prosés aplikasi, utamana lamun dyeing dina 130 ° C, bentuk kristal leuwih labil bakal robah jadi formulir kristal leuwih stabil.
Perhatos yén bentuk kristal anu langkung stabil ngagaduhan kaleyuran anu langkung ageung, sareng bentuk kristal anu kirang stabil gaduh kalarutan anu langkung handap. Ieu bakal langsung mangaruhan tingkat nyerep pewarna sareng persentase nyerep pewarna.
(5) Ukuran partikel
Sacara umum, pewarna kalayan partikel leutik gaduh kaleyuran anu luhur sareng stabilitas dispersi anu saé. Dyes kalawan partikel badag boga kaleyuran handap sarta stabilitas dispersi rélatif goréng.
Ayeuna, ukuran partikel tina dye disperse domestik umumna 0,5 ~ 2,0μm (Catetan: ukuran partikel dip dyeing merlukeun 0,5 ~ 1,0μm).